桂林鴻程石油焦干法粉磨設(shè)備廠(chǎng)，針對(duì)年產(chǎn)30萬(wàn)噸增碳劑原料技術(shù)指標(biāo)要求作如下分析。近期，貴州某科技有限公司生產(chǎn)規(guī)模為年生產(chǎn)增碳劑半成品(煅后焦)30萬(wàn)噸的生產(chǎn)項(xiàng)目順利竣工，該項(xiàng)目的主要原料是石油焦，輔料是生石灰、尿素，原料(石油焦)約 27 萬(wàn)噸/年，產(chǎn)出增碳劑約 20 萬(wàn)噸/年，實(shí)收率約 74.07%。

    一、增碳劑原料石油焦質(zhì)量指標(biāo)分析。石油焦色黑多孔，呈堆積顆粒的產(chǎn)品，不能熔融，從外觀(guān)上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀(或顆粒)，有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，元素組成主要為碳，間或含有少量的氫、氮、硫、氧元素，有時(shí)還帶有水分。含量:WT%82~97:密度:1.2~1.8g/cm3:硬度(HGI):35~80.石油焦主要成分為碳，燃點(diǎn)較高，約600-800℃，且不會(huì)發(fā)生爆炸屬于可燃物質(zhì)，但不屬于易燃物質(zhì)。生產(chǎn)增碳劑需選擇優(yōu)質(zhì)的石油焦作為原料，確保原料具有較高的固定碳含量、較低的灰分和硫含量，以及適當(dāng)?shù)牧６确植肌Ｊ徒股a(chǎn)增碳劑原料質(zhì)量指標(biāo)(NB /SH/T 0527-2015)：

   1、硫含量% 不大于0.7；

   2、揮發(fā)分% 不大于8.72；

   3、灰分% 不大于0.08；

   4、水份% 不大于6.9。

   5、煅后焦質(zhì)量:硫份≤0.5%、揮發(fā)份≤0.5%、灰份≤0.3%，水份≤0.3%。

   二、石油焦生產(chǎn)增碳劑粉體粒徑要求是多少？ 增碳劑的粒徑應(yīng)分布均勻，通常要求大于1μm且小于5μm，或者針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2~6mm之間。

   1、轉(zhuǎn)爐冶煉：粒度適中，既不能太細(xì)容易燒損，也不能太粗導(dǎo)致浮在鋼液表面不容易被鋼水吸收。通常粒度為1~5mm。

   2、感應(yīng)電爐熔煉：顆粒度在0.2~6mm之間，具體數(shù)值可能因爐型和冶煉工件種類(lèi)而異。鋼和其他黑色金屬的顆粒度可能在1.4~9.5mm之間。高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5~5mm之間。

   3、其他特定要求：對(duì)于某些高性能或特殊用途的增碳劑，可能還需要滿(mǎn)足更嚴(yán)格的粒徑要求。

   三、石油焦生產(chǎn)增碳劑的工藝流程：

   1、煅燒：將石油焦送入煅燒爐進(jìn)行高溫煅燒，以去除其中的硫、氮、水分等雜質(zhì)，形成較為純凈的煅燒石油焦。這一步驟對(duì)于提高增碳劑的質(zhì)量至關(guān)重要。

   2、破碎與篩分：將煅燒后的石油焦進(jìn)行破碎，使其顆粒尺寸適應(yīng)后續(xù)工藝的要求。對(duì)破碎后的石油焦進(jìn)行篩分，以獲得符合要求的粒度分布。

   3、石墨化（可選）：對(duì)于需要更高性能的增碳劑，可以將煅燒后的石油焦送入立式石墨化爐進(jìn)行石墨化處理。在高溫下（如2500~3000℃），碳原子發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，形成石墨結(jié)構(gòu)，從而獲得熱性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)、高性能碳材料。石墨化后的碳材料通過(guò)水冷壁、水冷支架和底部水冷料盤(pán)逐漸冷卻至室溫，然后通過(guò)出料裝置排出，成為石墨化增碳劑。

   4、混合與成型（針對(duì)石油焦增碳劑）：將石油焦粉與高溫粘結(jié)劑按一定比例混合均勻，形成混合料。將混合料送入成型設(shè)備進(jìn)行成型，常用的成型方法有壓輪成型和壓塊成型等。

   5、干燥與燒結(jié)：對(duì)成型后的增碳劑進(jìn)行干燥處理，以去除其中的水分。將干燥的增碳劑送入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)處理，使顆粒彼此粘結(jié)，形成固體塊狀的增碳劑。

   6、冷卻與分級(jí)：對(duì)燒結(jié)后的增碳劑進(jìn)行冷卻處理。通過(guò)分級(jí)設(shè)備對(duì)冷卻后的增碳劑進(jìn)行篩分，以獲得符合不同需要的不同粒度的增碳劑產(chǎn)品。

   7、包裝與貯存：對(duì)分級(jí)好的增碳劑產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以防止其受潮或受污染。

   四、哪種石油焦不能用于產(chǎn)生增碳劑?

   生石油焦不能直接用于生產(chǎn)增碳劑，生石油焦中的雜質(zhì)含量較高，不能直接用作增碳劑。這是因?yàn)殡s質(zhì)會(huì)影響增碳劑的質(zhì)量和性能，降低其在鋼鐵冶煉過(guò)程中的吸收率和利用率。為了將生石油焦轉(zhuǎn)化為可用于生產(chǎn)增碳劑的原料，必須對(duì)其進(jìn)行煅燒處理。煅燒可以去除生石油焦中的大部分水分和揮發(fā)性物質(zhì)，降低其灰分和硫含量，從而提高其質(zhì)量和純度。經(jīng)過(guò)煅燒處理的石油焦，即煅燒石油焦，可以被用作生產(chǎn)增碳劑的原料。

    隨著全球?qū)Ω哔|(zhì)量金屬材料需求的增加以及環(huán)保要求的提升，石墨化石油焦作為優(yōu)質(zhì)的增碳劑在鋼鐵、鑄造等行業(yè)的應(yīng)用將會(huì)持續(xù)擴(kuò)大。中國(guó)的市場(chǎng)需求預(yù)計(jì)將保持穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，尤其是在新能源、新材料領(lǐng)域的需求將逐漸增多，帶動(dòng)行業(yè)整體市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)張。預(yù)測(cè)到2030年，全球石墨化石油焦增碳劑市場(chǎng)將以復(fù)合年增長(zhǎng)率（CAGR）持續(xù)增長(zhǎng)，石油焦深加工的市場(chǎng)需求也將同步增長(zhǎng)。

桂林鴻程煅后瀝青焦案例：設(shè)備選型-HLM1700立式磨粉機(jī),成品粉體細(xì)度-16微米,通過(guò)率-D50

    桂林鴻程是一家專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)非金屬礦石、固廢、尾礦干法研磨的磨粉機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司主營(yíng)的大型雷蒙磨、立式磨粉機(jī)、超細(xì)立式磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)，可干法研磨莫氏硬度7以下的非金屬礦石、尾礦、固廢，成品粉體細(xì)度在80-2500目之間，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)多種規(guī)格細(xì)度的礦粉，滿(mǎn)足不同下游行業(yè)對(duì)礦粉的粒徑需求。桂林鴻程在石油焦生產(chǎn)增碳劑領(lǐng)域，磨機(jī)技術(shù)成熟，產(chǎn)量高、細(xì)粉含量高、噸電耗低、耐磨堆焊磨輥使用壽命長(zhǎng)，可高效研磨增碳劑原料，為企業(yè)增產(chǎn)提效，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)附加值。咨詢(xún)桂林鴻程磨粉機(jī)價(jià)格，歡迎聯(lián)系姚工進(jìn)行咨詢(xún)，聯(lián)系電話(huà)：18878317068 姚工。