固廢水泥項(xiàng)目案例考察,固廢原料試磨成份化驗(yàn),磨粉設(shè)備報(bào)價(jià)聯(lián)系桂林鴻程姚工:18878317068

    桂林鴻程固廢專用磨粉機(jī)廠獲悉固廢水泥生產(chǎn)新動向。2023年11月12日，“關(guān)于印發(fā)棗莊市碳達(dá)峰工作方案的通知“，通知內(nèi)容有提到：推動各類窯爐節(jié)能降碳技術(shù)改造，鼓勵(lì)建材企業(yè)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料，加快電石渣、磷石膏、氟石膏等非碳酸鹽含鈣原料替代，降低水泥生產(chǎn)工藝過程的二氧化碳排放。到2025年，除特種熟料水泥和化工配套水泥熟料生產(chǎn)線外，2500噸/日以下的水泥熟料生產(chǎn)線全部整合退出。到2030年，水泥行業(yè)原燃料替代水平大幅提高，建設(shè)一批減污降碳協(xié)同增效的綠色低碳生產(chǎn)線。在國家政策的驅(qū)動下，新型低碳膠凝材料生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？生產(chǎn)工藝技術(shù)面臨什么樣的困境？市場前景如何呢？

     1.固廢水泥生產(chǎn)-新型低碳膠凝材料現(xiàn)狀

     水泥行業(yè)節(jié)能減碳壓力巨大。盡管目前針對水泥工業(yè)的能效提升技術(shù)、燃原料替代技術(shù)以及降低水泥熟料因子等措施，能夠在一定程度上降低水泥生產(chǎn)的碳排放強(qiáng)度，但離實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)還有相當(dāng)長的距離。因此，研發(fā)和應(yīng)用具有極低二氧化碳排放的新型低碳膠凝材料，是行業(yè)發(fā)展的方向。

    2.什么是新型低碳膠凝材料？

    新型低碳膠凝材料是一種具有低碳排放特性的膠凝材料，在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中都能夠減少二氧化碳排放的膠凝材料。它通過采用新的原料和工藝，降低能源消耗，減少碳排放，從而實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。

    3.新型低碳膠凝材料優(yōu)勢

    據(jù)悉，1噸的無碳超細(xì)膠凝摻合料在水泥生產(chǎn)中可替代10%的熟料，2020年全國水泥年產(chǎn)量23.77億噸左右，按每噸水泥使用80%熟料計(jì)算，全年將少用熟料2.85億噸，少用水泥7.13億噸，可減排7.74億噸二氧化碳，相當(dāng)于植樹70億棵。

    4.固廢水泥生產(chǎn)面臨的困境

    《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見》中提出的到2025年大宗固廢綜合利用率達(dá)到60%，還存在較大差距，尤其赤泥和煤氣化渣等，利用率不足10%。水泥產(chǎn)業(yè)的碳減排路徑任重道遠(yuǎn)，目前的能效提升技術(shù)將單位熟料綜合能耗降到100kgce/tcl已是接近極限，而目前國內(nèi)水泥窯燃料替代程度還十分有限，不足2%。

     原料替代技術(shù)受固廢原料差異的影響，以及高硅酸三鈣熟料體系組成的限制，取代程度有限，只有電石渣取得了良好的成效，但電石渣每年產(chǎn)量只有約3000萬噸，鋼渣、鎂渣、磷渣等也被用于生料配料，代替石灰石和一部分鐵質(zhì)校正原料。一方面，幾種廢渣受原礦資源所限、地域分布不均；另一方面，廢渣中氧化鎂含量以及重金屬含量需要嚴(yán)格控制，因此生料中的取代比例較低，僅可減少1%~2%的石灰石和4%~5%的煤耗。

     雖然固廢代替水泥原料生產(chǎn)新型低碳膠凝材料的技術(shù)面臨各種困境，但從國家頒發(fā)的關(guān)于固廢綜合利用的相關(guān)政策來看，固廢生產(chǎn)水泥行業(yè)在國家政策扶持下市場前景仍是非常可觀的。桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)礦石、礦渣、固廢磨粉機(jī)的廠家，建廠30余年，已協(xié)同國內(nèi)多家水泥企業(yè)對固廢粉體試磨、成份化驗(yàn)、產(chǎn)能能耗數(shù)據(jù)收集等固廢生產(chǎn)水泥方面的工作。桂林鴻程磨粉機(jī)在國內(nèi)多地有水渣、高比表鋼渣、電石渣等生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行的項(xiàng)目案例。桂林鴻程礦渣、固廢研磨技術(shù)成熟，全套制粉生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)能高、電耗低、收塵率高，100余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對不同的物料定制礦石、礦渣、固廢制粉生產(chǎn)技術(shù)方案，歡迎來電咨詢，聯(lián)系人：姚工，18878317068