桂林鴻程礦渣立磨可研磨礦渣固廢至干燥細(xì)粉,細(xì)度：80-2500目可調(diào)節(jié)，提供礦渣來料試磨成化化驗(yàn)、定制物料加工技術(shù)方案等，咨詢熱線:18878317068 姚工   

    鋁廠產(chǎn)生的鋁電解槽廢槽襯也稱大修渣該怎么處理？噸費(fèi)用成本是多少？利潤如何？廢槽襯，又稱大修渣，是鋁電解槽定期排出的固體廢物，主要包括陰極炭塊、陰極糊、耐火磚、保溫磚、防滲料及絕熱板等，主要成分為：氟化鈉、冰晶石、霞石/莫來石，少量碳化鋁、氮化鋁、鋁鐵合金，夾雜的鋁屑和金屬鈉。

   一、加工鋁電解槽廢槽襯工藝技術(shù)流程：

   桂林鴻程礦渣處理設(shè)備廠了解到，應(yīng)用濕法技術(shù)路線對鋁電解槽廢槽襯進(jìn)行無害化處理，本技術(shù)處理后的無害化渣平均可溶氟離子和氰離子含量滿足國家固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)，無害化渣可作為制磚建材原料和筑路填土材料，得到了資源的綜合利用。工藝技術(shù)流程為：分揀、破碎、磨粉、配料、焙燒、反應(yīng)靜置、壓濾、外運(yùn)。經(jīng)分揀后的耐火材料、防滲料等廢槽襯，先進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的塊料進(jìn)磨頭倉，經(jīng)計(jì)量后原料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，球磨機(jī)出料后合格粉料入倉；反應(yīng)劑、添加劑與原料粉進(jìn)行定量配比添加、混合后進(jìn)入反應(yīng)槽；在反應(yīng)槽中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氟離子和氰離子濃度經(jīng)過在線監(jiān)測，達(dá)標(biāo)后漿液直接打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫除附液，無害化濾餅可直接裝車外運(yùn)，而濾液凈化過濾后可重復(fù)利用。

    二、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣噸費(fèi)用成本預(yù)估按年處理大修渣2000噸生產(chǎn)線計(jì)算，總投資為1043.5萬元，處理成本估算，原材料、輔助材料：300元、燃料動(dòng)力：200元、工資及福利費(fèi)：150、制造費(fèi)用：50元營業(yè)費(fèi)用：10元、管理費(fèi)用：21元、財(cái)務(wù)費(fèi)用：35元，總成本費(fèi)用：766元/噸。（以上資料來源網(wǎng)絡(luò)僅供參考）

    三、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣經(jīng)濟(jì)效益預(yù)估

   按每電解生產(chǎn)一噸鋁產(chǎn)生25kg大修渣計(jì)算，一個(gè)年產(chǎn)100萬噸電解鋁廠，采用此技術(shù)，每年可從其產(chǎn)生的大修渣中分離回收得到：

 （1）氟化鋁0.75萬噸/年，可滿足本廠50%氟化鋁鋁電解生產(chǎn)原料的需求。

 （2）0.75萬噸/年的高導(dǎo)電性能的石墨質(zhì)和石墨化炭。

（3）0.75萬噸/年耐火材料的原料，對全國電解鋁廠來說，變危廢為寶，從每年產(chǎn)生的100萬噸/年大修渣危廢固體物料中獲得的僅高導(dǎo)電性石墨質(zhì)石墨化炭30萬噸/年，鋁電解用氟化鋁30萬噸，碳酸鋰不少于3萬噸/年。

  其中高石墨質(zhì)高石墨化度炭具有更高的導(dǎo)電性能，可滿足全國 90%以上制造鋁電解槽陰極炭塊原料的要求。碳酸鋰是核工業(yè)和新能源電池的基本原料和稀缺原料。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，價(jià)格不斷攀升，現(xiàn)已達(dá)到 50 萬元/噸以上。這樣算來，每年從大修渣真空蒸餾回收的碳酸鋰 3 萬噸/年雖不算多，但其產(chǎn)值也可高達(dá) 100 億元/年以上。